IBL Hydronic, sa sedištem u Nemačkoj, pruža prilagođena elektronska, hidraulična i softverska rešenja za građevinsku, opštinsku, poljoprivrednu i šumarsku industriju, kao i za druge specijalizovane mašine i vozila.
Opremljeni Fuse 1 SLS 3D štampačem, u mogućnosti su da kreiraju funkcionalne prototipe u vrlo kratkom vremenskom periodu i proizvode složene hidraulične komponente za krajnju upotrebu u svojoj proizvodnji.
U našem intervjuu, Tom Heindl, tehnički dizajner proizvoda za 3D štampanje u IBL Hydronic, govori o tome kako SLS 3D štampanje podstiče inovacije u kontrolnim rešenjima i kako se radni tokovi mogu optimizovati i ubrzati kao rezultat toga.
Razvijanje automatizovanih kontrolnih sistema za mašine i vozila
IBL Hydronic razvija i proizvodi kontrolne sisteme za širok spektar industrijskih mašina, kao što su građevinski vozila, poljoprivredne i šumarske mašine i opštinska vozila. U ovoj niši, kompanija nudi i hardver za kontrolne komponente, kao i odgovarajući prilagođeni softver.
„Razvijamo inovativna hidraulična i elektronska rešenja. Naš portfolio obuhvata sve od jednostavnih kontrolnih blokova do uređaja spremnih za povezivanje koji uključuju napredne korisničke interfejse“, objašnjava Heindl.
Kako bi brzo reagovali na pojedinačne zahteve kupaca, IBL uglavnom proizvodi komponente u svojoj proizvodnji, u kojoj 3D štampanje igra ključnu ulogu.
„U našoj industriji često ima smisla koristiti 3D štampanje za proizvodnju proizvoda, jer su u pitanju uglavnom male serije i komponente koje se moraju stalno prilagođavati.“
Tom Heindl, tehnički dizajner proizvoda za 3D štampanje, IBL Hydronic
Nakon što su prošli poslovi pokazali da je IBL dostigao strukturne i dizajnerske limite konvencionalnih proizvodnih procesa, sve više su počeli razmatrati rešenja 3D štampanja. U početku su ovi poslovi bili obavljeni od strane eksternih 3D štampačkih servisa, ali je potražnja bila tolika da je kompanija 2019. godine investirala u svoj prvi 3D štampač.
„Za nas je oduvek bilo veoma važno da optičke karakteristike, kao što su slojne linije, ostanu nevidljive, i da takođe maksimalno povećamo našu slobodu u dizajnu. Nakon početnih problema sa kvalitetom kod drugih 3D štampačkih tehnologija, odlučili smo se za Fuse 1 SLS 3D štampač“, kaže Heindl.
Heindl vidi nedostatak potpornih struktura kao glavnu prednost SLS 3D štampanja i štampanja sa najlonskim prahom na Fuse 1. Ovaj proces je otvorio mnoge nove mogućnosti za vredne projekte koje inače ne bi bilo moguće realizovati u ovom obliku. Jednostavno rukovanje štampačem takođe je ključno za Heindla i njegov tim, jer ovo omogućava što većem broju kolega da rade sa štampačem, čime im se omogućava optimizacija procesa razvoja i proizvodnje.
„Imati SLS 3D štampač znači da jednostavno više ne moramo koristiti proizvodne metode kao što su CNC obrada. To nam naravno štedi mnogo vremena, novca, a i prostora“, kaže Heindl.

3D Štampanje Prilagođenih Komponenti za Krajnju Upotrebu u Malim i Srednjim Serijama
Značajna prednost imati Fuse 1 štampač u svojoj proizvodnji je fleksibilnost, koja omogućava Heindlu i njegovom timu da fokus na kupca podignu na potpuno novi nivo.
IBL retko koristi komponente sa skladišta prilikom razvijanja kontrola za proizvođače poljoprivrednih mašina ili opštinskih vozila. Umesto toga, fokusiraju se na pojedinačne izazove i potrebe svakog kupca, razvijajući specifična rešenja koristeći svoj interni SLS 3D štampač.
Ovo je jedinstvena prednost u njihovoj tržišnoj niši koja ih izdvaja od konkurencije koja koristi subtraktivne metode ili procese injekcionog oblikovanja. Injekciono oblikovanje takođe donosi visoke troškove i složenost, što ne bi bilo isplativo za kompaniju s obzirom na male količine u malim serijama.