Usluga 3D štampe rezervnih delova i alata

INDUSTRIJSKI IZAZOVI I AGILNA REŠENJA KROZ ADITIVNE TEHNOLOGIJE 

 U eri globalnih izazova i rastućih zahteva tržišta, savremena industrija suočava se sa potrebom za fleksibilnijim i efikasnijim proizvodnim procesima. Naša kompanija nudi sveobuhvatno rešenje koje kombinuje reverzni inženjering sa najsavremenijim aditivnim tehnologijama, transformišući način na koji industrije pristupaju proizvodnji rezervnih delova i alata. 

Prema Siemensovom izveštaju iz 2022, proizvodna preduzeća gube prosečno 129 miliona dolara godišnje i 25 sati mesečno po pogonu zbog neplaniranih zastoja, pri čemu kritični sektori poput automobilske industrije beleže gubitke od do 2 miliona dolara po satu. 

Jedni od najčešćih uzroka neplaniranih zastoja su kvarovi opreme (mehanička oštećenja, otkazivanje komponenata, neispravnost kritične mašinerije) i dugački rokovi isporuke rezervnih delova. 

Neefikasnost u nabavci rezervnih delova predstavlja kritičan problem za industrijske sisteme, sa preko polovine porudžbina koje kasne više od 30% u odnosu na planirano vreme isporuke, direktno ugrožavajući kontinuitet proizvodnje. Razmere ovog izazova ilustruje istraživanje iz 2022. godine, koje otkriva da je čak 78% proizvođača iskusilo delimičan ili potpuni zastoj proizvodnih linija usled nedostupnosti neophodnih komponenti.  

Zastarelost komponenata predstavlja operativni rizik koji može dovesti do neplaniranih zastoja mašina i gubitka produktivnosti. Ovo je posebno izraženo u industrijama sa dugim životnim  ciklusima opreme (npr. avio industrija, brodogradnja), gde se kompanije često susreću sa situacijom da originalne komponente više nisu dostupne, a tradicionalne metode nabavke postaju neizvodljive. [1] 

Kombinovanjem metoda reverznog inženjeringa sa savremenim tehnologijama aditivne proizvodnje, kompanije mogu brzo i uz minimalne troškove proizvesti neophodne delove, čime se smanjuje vreme zastoja i obezbeđuje efikasan rad mašina tokom dužeg vremenskog perioda. Efikasnost ovog pristupa je posebno značajna u slučaju kritičnih komponenata, gde dostupnost ima direktan uticaj na bezbednost operacija (hidraulični sistemi, komponente pogonskih jedinica). [2] 

Ključne prednosti: 

 i sve to bez kapitalnih ulaganja! 

 APLIKATIVNI PROCES 

Kroz upoznavanje sa operacijama u Vašem prozvodnom procesu i analizom tehničko - logističkih izazova sa kojima se u tom procesu susrećete, pomažemo Vam da pronađete prostor za specifično prilagođeno rešenje. 

Koristeći tehnički crtež ili originalni deo, nudimo mogućnost izrade 3D CAD modela visoko preciznim 3D skeniranjem i/ili modelovanjem u CAD softveru, kao i pripremu propratne tehničke dokumentacije. 

U cilju poboljšanja proizvodljivosti, funkcionalnosti i pouzdanosti, nudimo mogućnost optimizacije dela u zavisnosti od njegove specifične primene i izbora tehnologije izrade. 

Koristeći farmu 3D printera različitih tehnologija i širok izbor inženjerskih materijala, pružamo mogućnost brze pojedinačne/serijske izrade i naknadne obrade delova u našem proizvodnom sektoru i potom dostavljamo na Vašu adresu. 

Use case 1: Proces dobijanja novog, funkcionalnog radnog kola od oštećenog originalnog dela primenom metoda reverznog inženjeringa i metal 3D štampe - gore-levo na desno: oštećeno radno kolo, priprema dela za 3D skeniranje, dorađivanje modela u CAD softveru; dole-levo na desno: izrađena tehnička dokumentacija dela, nov deo izraden SLM tehnologijom 3D štampe i za kraj - funkcionalni deo u proizvodnom okruženju. 

Use case 2: Zastoj na proizvodnoj liniji usled kašnjenja isporuke rezervnih delova: kod klijenta čija fabrika radi non-stop, prestanak rada kritičnog dela automatske linije usled kvara male komponenta rešen je u rekordnom roku: za manje od 48 sati deo je skeniran, proizveden korišćenjem reverznog inženjeringa i 3D štampanja i potom vraćen klijentu, omogućivši ponovno pokretanje proizvodne linije.