Kada je kritična infrastruktura u pitanju, nema mesta za zastoje. To je posebno važno kod sistema za suzbijanje požara — gde jedan jedini deo, poput zatvorenog impelera, mora da radi neprekidno kako bi sistem bio pod pritiskom i spreman u trenutku kada zatreba.
Za kupca, ovaj ključni deo postao je usko grlo: liveni bronzani deo, teško dostupan i sklon habanju. Rešenje? Redizajn uz pomoć Meltio tehnologije.
Pritisak nikada ne prestaje
Svaki put kada se sistem za suzbijanje požara aktivira, impeler mora da pređe sa nule na punu brzinu u sekundi. Taj početni nalet nije blag — prenosi obrtni moment kroz ceo sistem, opterećujući svaki njegov deo. A to je tek početak.
Kada je u radu, impeler je izložen stalnom habanju usled vibracija, erozije i korozivnog protoka. Ne postavlja se pitanje da li će se istrošiti — već kada.
Od livenja do prilagođene izrade: aditivna proizvodnja u akciji
Tradicionalno, impeler se izrađivao od livenog bronze — čvrst, ali ne idealan za današnje rokove i uslove. Uz Meltio tehnologiju usmerene depozicije energije, kupac je redizajnirao impeler u nerđajućem čeliku 316L, čime je poboljšana mehanička otpornost i otpornost na koroziju.
Dizajn je prilagođen za štampanje, uz primenu Meltio strategije Radial 360, sa prilagođenim nosačima i promenljivom depozicijom. Bez kalupa. Bez dugih čekanja. Samo brza i efikasna proizvodnja.
Ključne izmene uključuju:
- Promena materijala - Na nerđajući čelik 316L radi bolje otpornosti na koroziju i zamor
- Optimizacija geometrije - Za štampanje, korišćenjem Radial 360 strategije
- Prilagođene potporne strukture - Za prevazilaženje prevjesa i čistije završne obrade
Preciznost u dva čina
Prvi štampani deo je bio funkcionalan, ali je obrada složene geometrije bila izazovna — naročito kod čelika visoke čvrstoće. Kvalitet površine ispod nosača nije bio savršen, a zaobljene zone su zahtevale dodatnu obradu zbog blagog prekomernog rasta.
Rešenje? Podeliti posao u dve faze štampe, sa obradom između. Uz Meltio sistem za pozicioniranje, obe faze ostaju savršeno usklađene, omogućavajući lakši pristup unutrašnjim lopaticama i preciznije tolerancije.
Za optimizaciju procesa:
- Podela posla - Proces se deli na dve faze štampe
- Korak obrade - Međufazna obrada poboljšava pristup lopaticama
- Sistem pozicioniranja - Poravnanje se održava pomoću Meltio sistema
Više od dela — bolji proces
Prelaskom sa tradicionalnog livenja na metalnu aditivnu proizvodnju, kupac je dobio više od samog dela — dobio je unapređen proces:
- Čvršći deo sa boljom otpornošću na habanje
- Smanjena potreba za skladištenjem rezervnih delova
- Brza proizvodnja bez čekanja na kalupe
- Proizvodnja na licu mesta i po potrebi
Meltio rešenja za 3D štampu metala
Otkrijte potencijal 3D štampe metala uz Meltio. Vaše putovanje počinje ovde.
- Sistem: Meltio Engine za robotsku integraciju
- Sektor: Pomorstvo
- Materijal: Nerđajući čelik 316L
- Vreme štampe: 85 sati
Bez kašnjenja, bez zaliha: evolucija proizvodnje
Prelaskom sa tradicionalnog livenja na metalnu aditivnu proizvodnju, kupac je dobio više od dela — dobio je superioran proces. Ova tranzicija je eliminisala zastoje u zalihama i dugotrajna čekanja na zamenske delove, omogućavajući pristup boljem materijalu koji je spreman tačno kada je potreban.
Uz Meltio, održavanje se pretvara u zamah, osiguravajući da sistemi za suzbijanje požara ostanu operativni, sigurni i spremni za svaku situaciju.
Izvor: https://meltio3d.com/manufacturing-a-close-impeller-for-a-fire-supression-system/