Imaš štampač, ili tek biraš koji ćeš kupiti, i sad se postavlja sledeće pitanje, koji materijal da koristiš. Pre nego što uđemo u konkretne filamente, korisno je da znaš na osnovu čega se ta odluka zapravo donosi.
Na šta prvo da obratiš pažnju
Prva i najvažnija odrednica je radna temperatura kojoj će deo biti izložen, i koliko dugo ostaje na toj temperaturi. Deo koji povremeno stoji na suncu u autu ima sasvim drugačije zahteve od dela koji je satima izložen toploti u motornom prostoru ili industrijskom postrojenju. Odmah posle toga dolazi mehaničko opterećenje, da li deo samo stoji, ili trpi udarce, savijanje i stalno trenje, i na kraju otpornost na hemikalije, ulja, rastvarače i slično, ako deo dolazi u kontakt sa njima. Tek kad znaš odgovore na ova tri pitanja, ima smisla birati konkretan materijal.
Za FDM/FFF štampače, osnovni izbor
Ako imaš neki od Bambu Lab štampača, radiš na FDM/FFF tehnologiji, i tu imaš najširi izbor materijala od svih tehnologija.
PLA je najlakši za štampu, malo se skuplja tokom hlađenja i retko pravi probleme oko prijanjanja, zato je najbolji izbor za početak. Radna temperatura mu je niska, deo počinje da omekšava već negde oko 45°C pod opterećenjem, što znači da već na suncu u zagrejanom autu može da se deformiše, pa nije izbor za bilo šta što trpi toplotu ili trajno opterećenje. Dobar je za ukrase, figure i predmete za svakodnevnu, blagu upotrebu. O njemu smo detaljnije pisali u posebnom tekstu.
PETG podnosi veću temperaturu od PLA i mnogo je otporniji na vlagu i udarce, dobar kompromis kad ti PLA nije dovoljno izdržljiv a ne želiš komplikacije koje nosi ABS. Otporan je i na dosta kućnih hemikalija, zato se često koristi za delove koji dolaze u kontakt sa hranom ili vodom.
ABS izdrži znatno više od PLA, radna temperatura mu ide i do oko 90 do 100°C pre nego što počne da omekšava, zato se bira kad ti je bitna otpornost na toplotu i udarce, na primer delovi koji stoje u autu na suncu ili blizu izvora toplote. Zahteva štampač sa zatvorenom komorom, o njemu smo pisali ovde.
ASA izdrži slično ili čak i malo više toplote od ABS-a, ali je njegova prava prednost mnogo veća otpornost na UV zračenje, zato je bolji izbor baš za predmete koji stalno stoje napolju, na primer kućišta senzora ili delovi za baštu, gde bi ABS s vremenom postao krt i izbledeo.
TPU je fleksibilan, gumast materijal, ne pravi se za čvrstoću nego za savitljivost, i podnosi širok raspon temperatura, uključujući i priličan mraz, a njegova gornja granica pre nego što počne da gubi oblik je otprilike 60 do 80°C, zavisno od tvrdoće same mešavine. Koristi se za zaštitne futrole, zaptivke i bilo šta što treba da se savija umesto da puca pod pritiskom.
Kad ti treba ozbiljnija čvrstoća i viša radna temperatura
Ako praviš funkcionalne delove za firmu, ne hobi predmete, tu ulaze tehnički filamenti, ojačani staklenim ili karbonskim vlaknima, dostupni za profesionalne modele poput P2S i H2 serije.
Trenutno posebno izdvajamo PPS CF, materijal koji izdrži i preko 200°C kontinuirane radne temperature, uz dobru mehaničku čvrstoću i solidnu hemijsku otpornost, sve u jednom, a po ceni koja ne udari toliko na budžet koliko bi se očekivalo za ovakve karakteristike. Za mnoge industrijske primene ovo je danas jedan od najboljih odnosa cene i mogućnosti.
Ovde je bitno da napravimo razliku, Carbon Fiber Filled filament (filament punjen karbonskim vlaknima, kao kod PPS CF i sličnih materijala) nije isto što i CFF, Continuous Fiber Fabrication, koja je potpuno druga tehnologija gde se kontinuirano vlakno ugrađuje tokom štampe, ne meša u sam filament. Ova dva pojma se često pogrešno poistovećuju, a razlika je bitna kad biraš opremu.
Ove i slične tehničke filamente možeš pogledati i u našoj opštoj kolekciji materijala.
Za SLA i SLS štampače
Kod SLA tehnologije ne radi se sa filamentom nego sa tečnom smolom, izbor smole zavisi od namene, standardna za modele i prototipove, tvrda i izdržljiva za funkcionalne delove, ili biokompatibilna za stomatološku primenu. Formlabs i UnionTech uređaji u našoj ponudi rade sa širokim spektrom ovakvih smola, dostupnih u našoj kolekciji smola i prahova.
Kod SLS tehnologije se umesto smole koristi prah, obično najlon, i tu je jedna velika prednost u odnosu na sve prethodno pomenuto, deo koji se štampa je u potpunosti okružen prahom tokom štampe, pa mu nisu potrebne potporne strukture bez obzira na oblik, čak ni kod veoma složenih geometrija sa unutrašnjim šupljinama koje bi kod drugih tehnologija bile teške ili nemoguće za štampu. Zato je SLS posebno jak izbor kad ti treba proizvodnja u seriji, više istih ili sličnih kompleksnih delova odjednom, bez naknadnog uklanjanja podrške za svaki pojedinačni komad.
Praktičan savet za bolje prijanjanje
Bez obzira koji filament izabereš, prvi sloj je temelj kuće, ako on ne prione kako treba, sve što ideš da gradiš na njemu je ugroženo, bez obzira koliko je materijal sam po sebi dobar. Za to preporučujemo naš adhezivni sprej za 3D štampu umesto improvizovanih rešenja.
Gde da nabaviš
U ponudi imamo Bambu Lab i AzureFilm filamente, uz količinske popuste na veće porudžbine. Ako nisi siguran koji ti tačno treba, opiši nam šta praviš, na kojoj temperaturi i pod kojim opterećenjem deo radi, pa ti predložimo pravi izbor.