Metalna aditivna proizvodnja menja način na koji industrije pristupaju dizajnu i proizvodnji proizvoda, nudeći neviđenu fleksibilnost dizajna, kraće rokove isporuke i ekonomičniju proizvodnju.
Ova studija slučaja između kompanija Autodesk i Unverferth prikazuje kako Meltio tehnologija može prevazići brojne izazove u poljoprivrednom sektoru, kao što su proizvodnja rezervnih delova u malim serijama i redizajn komponenti bez potrebe za skupim alatima.
Autodesk je globalni lider u softverima za dizajn i inženjering, nudeći moćne alate poput Autodesk Inventor i Autodesk Fusion 360 koji podstiču inovacije u različitim industrijama. Unverferth Manufacturing, istaknuti proizvođač poljoprivredne opreme, stalno traži načine za poboljšanje efikasnosti i performansi svojih proizvodnih procesa.
Surovo okruženje čak i za najizdržljivije komponente
Noževi za ubrizgavanje su ključne komponente koje se troše u poljoprivrednoj opremi, odgovorne za sečenje zemljišta i ubrizgavanje đubriva ili tečnosti. Tradicionalno se proizvode livenjem i mašinskom obradom, ali se suočavaju sa brojnim problemima:
- Visoko habanje i korozija zbog trenja sa zemljom i izloženosti hemikalijama
- Teško obradive karakteristike, poput uskih proreza na teško dostupnim mestima
- Rizik od deformacija zbog visoke geometrije komponente
- Dugi rokovi isporuke i visoki troškovi zbog alata i livenja
- Mala potražnja za rezervnim delovima, što čini tradicionalne metode neisplativim
Većina poljoprivredne opreme se koristi decenijama, pa je održavanje isplative proizvodnje za trenutne i starije modele sve veći izazov.
Novi nož za ubrizgavanje za rešavanje starih problema
Komponenta je tradicionalno liveni nož od kaljenog čelika, koji je teško obraditi zbog uskih proreza i visine, što može dovesti do deformacija.
Kako bi prevazišao ove izazove, Autodesk je koristio Meltio Engine za CNC – integracioni komplet za vertikalne mašinske centre koji omogućava hibridnu proizvodnju, kombinujući lasersko nanošenje metala pomoću žice sa klasičnom CNC platformom.
Redizajnirali su komponentu uzimajući u obzir da zahvaljujući Meltio hibridnom sistemu, mnoge prethodne proizvodne i dizajnerske prepreke više ne postoje. Komponenta se sada može štampati čak i u teško dostupnim prorezima. Takođe, štampana je u dve faze, dodajući materijal tačno tamo gde je potreban i izbegavajući deformacije zbog visine komponente.
Prednosti:
- Prototipiranje bez alata
- Efikasna proizvodnja u malim serijama
- Poboljšana fleksibilnost materijala
- Hibridna proizvodna sposobnost
- Bezbednije radno okruženje
- Bolji povraćaj investicije (ROI)
Iste osobine, manji troškovi i kraći rokovi
- Vreme štampe: 15 sati (ranije 8–10 nedelja)
- Ukupni trošak: 612,52 USD (ranije 6000–8000 USD)
Sistem: Meltio Engine za CNC
Sektor: Poljoprivreda
Materijal: Nerđajući čelik 316L
Vreme štampe: 15 sati
Primena Meltio tehnologije u poljoprivredi
Prototipiranje novih dizajna livenih ili kovanih delova bez ulaganja u skupe alate, uz veoma kratak rok izrade, omogućava brži razvoj dizajna.
Delovi u malim serijama: Većina poljoprivredne opreme ima dug vek trajanja, često i decenijama. Za starije mašine koje zahtevaju rezervne delove koji se prodaju u malim količinama, Meltio hibridna metoda je isplativa. Time se eliminiše potreba za čuvanjem, podešavanjem i održavanjem više alata za proizvodnju malih serija. Isto važi i za livenje/kovanje, gde su male serije ekonomski neisplative, posebno u trenutnim uslovima nabavke.
Izvor: https://meltio3d.com/enhancing-durability-injection-knife-flexible-design-production/